目前市場上的氧化鋯陶瓷刀一般為白色（白中透黃）和黑色， 其中前者是氧化鋯陶瓷的本色，那么關(guān)于后者黑色氧化鋯陶瓷刀是如何研制的呢? 下面由科眾陶瓷廠來為大家介紹黑色氧化鋯陶瓷刀的研制。
 

氧化鋯陶瓷切刀

氧化鋯陶瓷刀是當(dāng)今世界理想的高科技綠色刀具， 它具有堅硬、 耐磨、 鋒利、 化學(xué)性能穩(wěn)定、耐腐蝕、 不生銹、 無污染、 易清洗等優(yōu)點(diǎn)， 廣泛應(yīng)用于餐飲、 家居、 辦公、 醫(yī)療等場所， 在日、 韓、 歐、美各國有著廣闊的市場潛力。
 

氧化鋯陶瓷上切刀

目前， 國內(nèi)外制備黑色氧化鋯陶瓷刀一般在Ｙ2 ０3， 部分穩(wěn)定ＺｒＯ2 （３Ｙ—ＴＺＰ）坯體中引入碳和著色劑， 再干壓和等靜壓成型后燒制的工藝。 這種工藝存在兩大致命弱點(diǎn)， 其一是， 由于碳還原劑的存在， 所制備的陶瓷體致密度和均勻性較差； 其二是， 由于這兩種成型方法不能實(shí)現(xiàn)陶瓷刀的凈尺寸成型， 不僅所制備的陶瓷刀坯厚重，冷加工余量大， 而且需要較高溫度和較長時間的燒結(jié)， 導(dǎo)致成瓷后晶粒大小不一、 開刃困難、 易崩口， 使得陶瓷刀的冷加工效率和成品率降低。

水基注凝成型已被廣泛地應(yīng)用于氧化鋁陶瓷電子基片等薄壁陶瓷的制備， 可以通過模具設(shè)計， 實(shí)現(xiàn)薄胎和異型陶瓷坯體的成型。 本研究利用尖晶石型鈷黑高溫色料作為黑色呈色劑， 采用水基注凝法， 開發(fā)出黑色氧化鋯陶瓷刀的制備技術(shù)， 可實(shí)現(xiàn)陶瓷刀坯的近凈尺寸成型， 大大較少后續(xù)機(jī)械加工量， 制備出顏色均勻一致， 色澤亮麗， 強(qiáng)度高、 韌性好的黑色氧化鋯陶瓷刀。

主要工藝說明:

（１）球磨： 聚氨酯內(nèi)襯球磨機(jī)中料球的比例為１： １． ５， 按照一定順序加入所需的原料， 研磨至規(guī)定時間后， 停下球磨機(jī)， 放出料漿。 放料時過２５０目篩網(wǎng)， 除去球磨過程中可能引入的較粗雜物。

（２）注凝。 從球庶罐中放出的料漿經(jīng)真空攪拌除氣后， 加入適量的催化劑和引發(fā)劑， 澆注進(jìn)多層玻璃組合模具中凝膠。

（３）干燥。 脫模后的濕凝膠氧化鋯坯片在脫水干燥過程中會有一定的收縮量， 如果脫水不均勻會造成坯片的嚴(yán)重變形或開裂而影響沖壓加工。

（４）保濕。 把已經(jīng)干燥透的氧化鋯坯片放人去離子水中浸泡， 根據(jù)坯片厚度確定浸泡時間長短， 一般坯片發(fā)軟能夠沖壓即可。

（５）沖壓。 結(jié)合氧化锫坯片的收縮率以及陶瓷刀的尺寸要求， 將制作好的刀模安裝到可傾式壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓成型。

（６）燒結(jié)。 試驗過程可以采用箱式硅鉬棒高溫電窯， 規(guī)模化生產(chǎn)可使用單孔或雙孔推板窯，承燒板及覆平板最好采用日本產(chǎn)剛玉質(zhì)， 燒成溫度１３３０～１５２０℃。

（７）加工。 冷加工是黑色氧化鋯陶瓷刀研制的最后工藝， 主要過程包括： 液壓自動立式磨床平面磨、 三箱落地式拋光機(jī)鏡面磨、 液壓自動端面磨刀機(jī)開大刃、 二次表面拋光、 落地金剛石砂輪機(jī)開小刃（刀口）等。